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SLS und DMLS
Apr 10, 2018

SLS und DMLS

VIELSEITIG. DAUERHAFT. FUNKTIONELLE TEILE.


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Selektives Laser-Sintern (SLS) und Direkt-Metall-Laser-Sintern (DMLS) ist eine weitere Art der additiven Fertigung, bei der ein optischer Hochleistungslaser eingesetzt wird, der kleine Pulverpartikel Schicht für Schicht zu komplexen und langlebigen geometrischen Teilen verschmelzen lässt. Im Gegensatz zu anderen additiven Fertigungstechnologien sind Teile während des Baus von losem, pulverähnlichem Material umgeben, wodurch Kosten und Zeitaufwand für Werkzeuge entfallen.


Die Geschichte

Die SLS-Technologie, die in den 80er Jahren von den Universitätsärzten Carl Deckard und Joe Beaman entwickelt wurde, ist bis heute auf der ganzen Welt weit verbreitet. Ursprünglich für den Bau von Prototypen entwickelt, hat sich die SLS-Fertigung nun zu einer bevorzugten Methode entwickelt, um Endanwendungsteile in kleinen bis großen Stückzahlen herzustellen.

Wie es funktioniert

Mit einem Laser können pulverförmige Materialien wie Kunststoff, Metall, Keramik oder Glas durch 3D-CAD-Dateien oder durch Bildabtastung gewonnene Daten dreidimensional geformt werden. Angegebene Querschnitte werden Schicht für Schicht auf die Oberfläche des gewählten Materials gelasert. Wenn ein Abschnitt fertiggestellt ist, wird die Pulverschale um eine Schichtdicke abgesenkt, so dass eine neue Materialschicht darauf aufgebracht werden kann. Diese Schritte werden immer wieder fortgesetzt, bis das Modell vollständig ist.

Leistungen

Mit der Technologie des selektiven Lasersinterns (SLS) und des direkten Metall-Laser-Sinterns (DMLS) können je nach verwendetem Material langlebige Konstruktionen mit voller Dichte und Festigkeit erzielt werden - die Ergebnisse sind vergleichbar mit denen konventioneller Fertigungsverfahren. Skalierbare Produktionsmöglichkeiten sprechen Designer, Ingenieure und Hersteller an, die fertige Produkte in großen Stückzahlen produzieren wollen, um eine sehr hohe Produktivität zu erreichen.