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SLS-ANWENDUNGSBEREICH, SLS-VORTEILE, SLS-VERFÜGBARE SYSTEME
Apr 16, 2018

EINSATZBEREICH

  • Visuelle Repräsentationsmodelle.

  • Funktionelle und robuste Prototypen.

  • Metallteile (mit Wachs) gießen.

  • Kurz- und Soft-Tooling.

Vorteile

  • Zahlreiche Materialien können verwendet werden, wie Polycarbonat (PC), Polyvinylchlorid (PVC), Nylon (PA), Kreissand zum Bau von Sandgusskernen, Metall- und Feingusswachs; Es können praktisch alle Materialien verwendet werden, die beim Erhitzen ihre Viskosität verringert haben.

  • Seine Teile erfordern keine Nachhärtung, außer wenn Keramiken verwendet werden.

  • Die Produktion von Pulver zu Teil ist im Allgemeinen ein Prozess am selben Tag.

  • Es ist nicht erforderlich, eine Struktur zur Unterstützung überhängender Geometrie zu erstellen.

  • Dies spart Zeit bei der Erstellung des Teils sowie nach dem Entfernen von der Maschine.

  • Seine fortschrittliche Software ermöglicht das gleichzeitige Schneiden der Teilegeometriedateien während der Bearbeitung des Objekts.

Nachteile

  • Während der Erstarrung kann es passieren, dass an der Grenzlinie zusätzliches Pulver aushärtet. Dies führt zu einem rauhen Aussehen der Teileoberfläche.

  • Notwendigkeit, die Prozesskammer kontinuierlich mit Stickstoff zu versorgen, um ein sicheres Sintern des Materials zu gewährleisten (nicht für EOS).

  • Toxische Gase, die durch den Schmelzprozess freigesetzt werden, müssen vorsichtig behandelt werden (insbesondere mit PVC).

  • Die Rauheit ist am deutlichsten sichtbar, wenn Teile graduell geneigte Oberflächen enthalten und ein Treppenstufeneffekt, der durch den Schicht-für-Schicht-Prozess erzeugt wird, zunehmend sichtbar wird.

VERFÜGBARE SYSTEME

  • DTM Corp. , USA: Sinterstation 2000

  • EOS, Deutschland: Eosint Kunststoff, Metall, Sand.